বড়, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন ডিমের ট্রে তৈরির জন্য সাধারণ। যাইহোক, শিল্প পাল্প প্যাকেজিংয়ের জন্য এই একই ধরণের লাইন ব্যবহার করা বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। শিল্প প্যাকেজিং জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই আরো জটিল এবং দাবি.
1. অনমনীয় উৎপাদন চক্র
এই বড় রেখাগুলি একটি একক ঘূর্ণায়মান কাঠামোর উপর মাউন্ট করা অনেকগুলি ছাঁচ সহ একটি গঠন ইউনিট ব্যবহার করে। এই সমস্ত ছাঁচগুলি একটি নির্দিষ্ট চক্রে একসাথে কাজ করে। এটি একটি বড় সমস্যা তৈরি করে। বিভিন্ন শিল্প প্যাকেজিং পণ্য বিভিন্ন বেধ এবং আকার আছে. ফলস্বরূপ, তারা বিভিন্ন স্তন্যপান এবং dewatering সময় প্রয়োজন.
কিছু উন্নত মেশিন পৃথক স্টেশনে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। তবুও, পুরো ঘূর্ণন গতিটি অবশ্যই সেই ছাঁচের জন্য সেট করতে হবে যার জন্য দীর্ঘতম সময় প্রয়োজন। একটি ধীর ছাঁচ পুরো লাইনের জন্য গতি নির্দেশ করে। এই "অপেক্ষা" প্রভাব একটি প্রধান বাধা তৈরি করে। এটা মারাত্মকভাবে সামগ্রিক উৎপাদন আউটপুট সীমিত. লাইনের সম্ভাব্য গতি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যাবে না।
2. শুকানোর অদক্ষতা এবং গুণমানের ঝুঁকি
গঠনের পরে, ভেজা পণ্য শুকানো আবশ্যক। একটি বড় উত্পাদন লাইন একটি সমান বড় শুকানোর সিস্টেম প্রয়োজন. এই পর্যায়টি শক্তি ব্যবহার এবং পণ্যের গুণমান উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথমত, ড্রায়ারে প্রবেশ করা ভেজা পণ্যগুলির বিভিন্ন আকার এবং বেধ রয়েছে। তাদের আর্দ্রতা এবং শুকানোর বৈশিষ্ট্য সব ভিন্ন। ড্রায়ার একটি রক্ষণশীল পদ্ধতি ব্যবহার করা আবশ্যক। এটি একটি কম তাপমাত্রা এবং একটি দীর্ঘ সময়কাল সেট করা আবশ্যক। এটি নিশ্চিত করে যে ঘন অংশগুলি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায়। যাইহোক, এটি পাতলা অংশগুলিকে-শুকানোর ঝুঁকিও রাখে, যা ঝলসে যেতে পারে বা হলুদ হয়ে যেতে পারে। এই "একটি-সেটিং-সমস্ত-ফিট" পদ্ধতি দক্ষতার সাথে আপস করে।
দ্বিতীয়ত, ড্রায়ারে পরিবাহক বেল্টের প্রশস্ত ফাঁক প্রয়োজন। এই লেআউটটি বিভিন্ন পণ্যের আকারগুলি পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয়। দুর্ভাগ্যবশত, এটি ড্রায়ারের কার্যকরী এলাকার দুর্বল ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে। খালি জায়গায় প্রচুর তাপ শক্তির অপচয় হয়। এটি শুকানোর প্রক্রিয়াটিকে অত্যন্ত শক্তি-নিবিড় করে তোলে।
3. একটি একক পাল্প সরবরাহ ব্যবস্থার সীমাবদ্ধতা
সাধারণত, একটি বড় স্বয়ংক্রিয় লাইনে শুধুমাত্র একটি কেন্দ্রীয় সজ্জা তৈরির ব্যবস্থা থাকে। এটি সমস্ত ছাঁচনির্মাণ স্টেশনে একই সজ্জা মিশ্রণ এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে। এই কেন্দ্রীভূত নকশা ব্যবস্থাপনাকে সহজ করে কিন্তু নমনীয়তার অভাব রয়েছে।
শিল্প প্যাকেজিং প্রায়ই বিভিন্ন চাহিদা. বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন কাঁচামাল প্রয়োজন হতে পারে. কিছুতে পুনর্ব্যবহৃত কাগজের সজ্জা প্রয়োজন, অন্যদের বাঁশের সজ্জা বা ব্যাগাসের পাল্প। তাদের নির্দিষ্ট শক্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য বিভিন্ন সজ্জার সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে। একটি একক সজ্জা সিস্টেম এই নমনীয়তা প্রদান করতে পারে না। এটি পণ্যের একটি সীমিত পরিসরের মধ্যে উত্পাদন লক করে। এটি বাজারের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার কারখানার ক্ষমতা হ্রাস করে।
4. অপারেশনাল এবং ম্যানেজমেন্ট অসুবিধা
এই ধরনের একটি অত্যন্ত সমন্বিত লাইন পরিচালনা করাও চ্যালেঞ্জিং। বিভিন্ন পণ্যের বাজারের চাহিদা ঘন ঘন পরিবর্তিত হতে পারে। এই পরিবর্তনগুলির সাথে উত্পাদন সারিবদ্ধ করা কঠিন। এটি প্রায়শই পুরো লাইনটি বন্ধ করতে হয়। প্রযুক্তিবিদদের তারপর পরবর্তী পণ্য চালানোর জন্য ছাঁচ পরিবর্তন করতে হবে। এই ঘন ঘন স্টপ এবং উত্পাদন প্রবাহ ব্যাহত শুরু. তারা হারিয়ে সময় এবং উচ্চ পরিচালন খরচ নেতৃত্ব.
তদুপরি, যেকোনো একক স্টেশনে একটি গুণমানের সমস্যা পুরো লাইনটি থামাতে পারে। সিস্টেমটি আন্তঃসংযুক্ত। ভ্যাকুয়াম চাপ, একটি আটকানো ছাঁচ, বা একটি ত্রুটিপূর্ণ ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়ার সমস্যা ব্যাপক ত্রুটির কারণ হতে পারে। একটি সমস্যা দেখা দিলে, পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য পুরো লাইনটি বন্ধ করতে হবে। এই "সমস্ত-বা-কিছুই নয়" পরিস্থিতি উৎপাদনের স্থিতিশীলতা এবং সময়সূচী মেনে চলার জন্য একটি ধ্রুবক ঝুঁকি তৈরি করে।
সারসংক্ষেপে, শিল্প প্যাকেজিংয়ের জন্য বড়-স্কেল স্বয়ংক্রিয় ট্রে লাইনগুলিকে পুনরায় ব্যবহার করা সমস্যাযুক্ত। এই লাইনগুলির মূল নকশা নীতিগুলি উচ্চ-ভলিউমের অভিন্নতার উপর ফোকাস করে। তারা বিভিন্ন শিল্প প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা, দক্ষতা এবং মান নিয়ন্ত্রণের সাথে লড়াই করে। একটি "এক-আকার-সমস্ত-সিস্টেম এবং শিল্প পণ্যের বিশেষ চাহিদাগুলির মধ্যে অন্তর্নিহিত দ্বন্দ্বগুলি অতিক্রম করা কঠিন। অতএব, শিল্প পাল্প প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ করার আগে যত্নশীল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ অপরিহার্য।