প্রক্রিয়া নীতি এবং কর্মপ্রবাহ বৈশিষ্ট্য
ভ্যাকুয়াম থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া মূলত নেতিবাচক চাপ শোষণের উপর নির্ভর করে। স্টক ঘনত্ব সাধারণত প্রায় 1% এ বজায় রাখা হয়। এই ঘনত্ব থেকে বিচ্যুতি, উচ্চ বা কম, ফাইবার বিতরণ অভিন্নতা প্রভাবিত করতে পারে।
ছাঁচটি স্লারিতে নিমজ্জিত হওয়ার পরে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সক্রিয় হয়, ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে একটি নেতিবাচক চাপের পরিবেশ তৈরি করে। চাপের পার্থক্যের কারণে তন্তুগুলি স্থানান্তরিত হয় এবং গঠনকারী তারের পৃষ্ঠে জমা হয়। ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীর স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ, সাধারণত প্রায় 520 Pa এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, এই পর্যায়ে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়ার দুটি প্রধান পর্যায় জড়িত: প্রাথমিক ভ্যাকুয়াম ডিওয়াটারিং এবং পরবর্তী যান্ত্রিক চাপ। একবার ফাইবারের জমা পূর্বনির্ধারিত বেধে পৌঁছে গেলে, ছাঁচটি ভ্যাট থেকে সরানো হয়। ডিওয়াটারিং টিপে উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি বন্ধ হয়ে যায়। এই পর্যায়ে, আনুমানিক 0.2 MPa এর সংকুচিত বায়ুচাপ প্রয়োগ করা হয় যাতে পণ্যটির আর্দ্রতা 65%-75% পরিসরে কম হয়। অবশেষে, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ব্যবহার করে demolding অপারেশন সম্পন্ন হয়.
1--লিফটিং সিলিন্ডার
2--মোবাইল প্ল্যাটফর্ম
3--উপরের ছাঁচ
4--নিম্ন ছাঁচ
5--এয়ার টিউব
6--ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক
7--ঢাকা কাগজের সজ্জা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক
8--নিচের প্লেট
9--উপরের প্লেট
10--চলন্ত গাইডপোস্ট
মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতি
ফাইবার জমা করার গতি একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে ফাইবারের কাঁচামালের ধরন, পরিশোধনের মাত্রা, ভ্যাকুয়ামের মাত্রা এবং স্টক তাপমাত্রা।
উত্পাদন চক্রের সময়গুলি পণ্যের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ডিমের ট্রে বা ফলের প্যাডের মতো অগভীর, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির গঠনে সাধারণত মাত্র 10-15 সেকেন্ড সময় লাগে।
গভীর-আঁকানো, পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলি অনুরূপভাবে দীর্ঘ গঠন চক্রের প্রয়োজন। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয় সময় প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা আবশ্যক।
স্টক তাপমাত্রা সরাসরি ফাইবার বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করে। এটি সাধারণত 35-45 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
ভ্যাকুয়াম স্থিতিশীলতা পণ্যের অভিন্নতা অর্জনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে।
সরঞ্জাম অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমকে অবশ্যই একটি ধারাবাহিকভাবে স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ পরিবেশ বজায় রাখতে হবে। অনুশীলনে, ভ্যাকুয়াম পাম্প সেট প্রায়ই একটি সমান্তরাল কনফিগারেশন ব্যবহার করে। এটি নিশ্চিত করে যে একটি একক ইউনিট ব্যর্থ হলে উৎপাদন নিরবচ্ছিন্নভাবে চলতে থাকে।
বায়ু চাপ সিস্টেম প্রাথমিকভাবে দুটি ফাংশন পরিচালনা করে: ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং/প্রেসিং এবং ডিমোল্ডিং। প্রেসার সেটিংসের জন্য পণ্যের অভিক্ষিপ্ত এলাকার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন।
ছাঁচ ডিজাইনে, গঠনকারী তারের জন্য জাল গণনা নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক ঘন জাল পানি নিষ্কাশনের কার্যকারিতাকে বাধাগ্রস্ত করে, যখন অত্যধিক বিরল জাল ফাইবারের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। সাধারণত, 80-120 জালের পরিসরে তারের গঠন ফাইবার দৈর্ঘ্য বন্টনের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।
পণ্য প্রযোজ্যতা বিশ্লেষণ
এই পদ্ধতিটি তুলনামূলকভাবে অগভীর গভীরতা এবং অভিন্ন প্রাচীরের বেধের সাথে পণ্য তৈরির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ডিমের ট্রে, ফলের কুশনিং প্যাড এবং প্লেট লাইনারগুলির মতো দৈনন্দিন আইটেম প্যাকেজিং। এই পণ্যগুলি সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি ভাগ করে: সাধারণ কাঠামো, বড় খসড়া কোণ এবং সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই৷
গভীর-গহ্বরের কাঠামোগত পণ্যগুলির জন্য, ফাইবার জমার অভিন্নতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। অনুশীলনে, বিরতিহীন ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ বা স্টক প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করার মতো পদ্ধতিগুলি প্রায়শই কোণার অঞ্চলে ফাইবার কভারেজ উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ ফোকাস পয়েন্ট
পণ্য বেধ অভিন্নতা একটি মূল গুণমান নির্দেশক. অনলাইন পরিদর্শন প্রায়ই বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণের জন্য নন-যোগাযোগ বেধ পরিমাপক ব্যবহার করে।
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি পরবর্তী শুকানোর শক্তি খরচ প্রভাবিত করে। এটি সাধারণত চাপ চাপ এবং বাস করার সময় সামঞ্জস্য করে পরিচালিত হয়।
পণ্য ধ্বংস করার সময় কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে হবে। জটিল কাঠামোর জন্য, প্রায় 0.25 MPa এ সংকুচিত বায়ুচাপ বাড়ানো উপযুক্ত হতে পারে। ছাঁচের পৃষ্ঠের ফিনিস বজায় রাখাও গুরুত্বপূর্ণ, ফাইবার স্কেল অপসারণের জন্য নিয়মিত অ্যাসিড পরিষ্কারের প্রয়োজন।
উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজেশান
গঠনের সময় উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করার একটি প্রধান কারণ। ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন বিন্যাস অপ্টিমাইজ করা ভ্যাকুয়াম অঙ্কন সময় প্রায় 15% কমাতে পারে। দ্বৈত-স্টেশন বিকল্প ক্রিয়াকলাপ গ্রহণ করা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ব্যবহার উন্নত করতে পারে।
একটি স্বয়ংক্রিয় স্টক ঘনত্ব ক্ষতিপূরণ সিস্টেম উত্পাদনের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব বজায় রাখতে সহায়তা করে। বর্তমানে, আরও উন্নত সরঞ্জাম PLC-ভিত্তিক সম্পূর্ণ-অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। অপারেটরদের শুধুমাত্র সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র সম্পূর্ণ করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি সেট করতে হবে।