AGICO, পাল্প ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সমাধানগুলির পেশাদার প্রদানকারী হিসাবে, বোঝে যে ভেজা-চাপানোর পর্যায়ে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ৷ এটি সরাসরি পণ্যের গুণমান, উৎপাদন দক্ষতা এবং শক্তি খরচকে প্রভাবিত করে। সাধারণ উৎপাদন পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে অত্যধিক আর্দ্রতা মোকাবেলার জন্য নীচে মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং বিবেচনা রয়েছে।
ভারসাম্য ভ্যাকুয়াম সেটিং
ভ্যাকুয়াম স্তর একটি পরামিতি যার সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন। সাইটের অনেক- সমস্যা সরাসরি এর সাথে সম্পর্কিত। ভ্যাকুয়াম খুব কম হলে, ছাঁচের গহ্বর এবং বাহ্যিক সাকশন হুডের মধ্যে চাপের পার্থক্য অপর্যাপ্ত। এটি কার্যকর জল নিষ্কাশনকে বাধা দেয়, যার ফলে গ্রিনওয়্যারে অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা তৈরি হয়। এটি শুধুমাত্র শক্তির খরচ বাড়ায় না এবং পরবর্তী গরম-চাপে দক্ষতা হ্রাস করে কিন্তু পণ্যের ছাঁচ বৃদ্ধির ঝুঁকিও বাড়ায়।
যাইহোক, উচ্চ ভ্যাকুয়াম সবসময় ভাল হয় না। অত্যধিক উচ্চ ভ্যাকুয়াম খুব বড় একটি চাপ পার্থক্য তৈরি করে। এটি ফাইবার স্তরকে অতিরিক্ত-সংকুচিত করতে পারে এবং আর্দ্রতা কমাতে পারে। হাস্যকরভাবে, এটি গরম-চাপানোর সময় ফাইবার বন্ধন এবং তাপ স্থানান্তরকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য দুর্বল শক্তি সহ ভঙ্গুর পণ্যগুলি হতে পারে।
অতএব, AGICO পরীক্ষার মাধ্যমে একটি সর্বোত্তম ভ্যাকুয়াম পরিসীমা খুঁজে বের করার পরামর্শ দেয়। এই পরিসরে সজ্জার বৈশিষ্ট্য, পণ্যের ব্যাকরণ এবং ছাঁচের গঠন বিবেচনা করা উচিত। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি ভাল-সিল করা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।
পাল্পিং এর ভিত্তিগত প্রভাব
কখনও কখনও, মূল কারণ pulping পর্যায়ে ফিরে ট্রেস. কিছু ক্ষেত্রে, অপারেটররা উচ্চ সামঞ্জস্যতা বা পুঙ্খানুপুঙ্খ ফাইবার বিভাজনের জন্য সজ্জাকে হারাতে পারে-। এটি গাছের তন্তুগুলিকে অত্যধিকভাবে কাটাতে পারে, তাদের দৈর্ঘ্য এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে। যদিও সংক্ষিপ্ত ফাইবারগুলি স্লারিটিকে আরও অভিন্ন দেখাতে পারে, তবে তারা গঠনের সময় নিকাশীকে আরও খারাপ করে। ওভার-কাটা ফাইবারগুলি তাদের মধ্যে আরও জল ধরে রাখে, যা ভেজা-টেপার সময় কার্যকরভাবে আর্দ্রতা অপসারণ করা কঠিন করে তোলে।
বর্জ্য কাগজ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সঠিক ফাইবার ফোলা এবং পৃথকীকরণের জন্য যা প্রয়োজন তার বাইরে অপ্রয়োজনীয় যান্ত্রিক কাটা এড়াতে অপরিহার্য। তন্তুগুলির অন্তর্নিহিত শক্তি সংরক্ষণ পরবর্তী গঠন এবং জল নিষ্কাশনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।
সাকশন এবং ব্লোর মধ্যে ইন্টারপ্লে-ব্যাক টাইম
সাকশন টাইম এবং ব্লো-ব্যাক টাইম হল দুটি আন্তঃসংযুক্ত প্রসেস প্যারামিটার যার অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত স্তন্যপান সময় মানে জল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা হয় না, স্বাভাবিকভাবেই উচ্চ গ্রিনওয়্যার আর্দ্রতা নেতৃত্বে. যাইহোক, অন্ধভাবে স্তন্যপান সময় বাড়ানোর অসুবিধা আছে। প্রথমত, একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর পরে, সময় বাড়ানোর আরও আর্দ্রতা হ্রাস করার উপর ন্যূনতম প্রভাব রয়েছে। এটি শুধুমাত্র উৎপাদন চক্রের সময়কে ধীর করে দেয় এবং ইউনিট শক্তি খরচ বাড়ায়। দ্বিতীয়ত, দীর্ঘায়িত স্তন্যপান ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে একটি অবিচ্ছিন্ন লোড স্থাপন করতে পারে। সিস্টেমের ক্ষমতা সীমিত হলে, এটি ভ্যাকুয়াম স্তরের সামগ্রিক ড্রপের কারণ হতে পারে।
ব্লো-ব্যাক টাইম হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। এর মূল উদ্দেশ্য হল সূক্ষ্ম ফাইবারগুলি পরিষ্কার করা যা স্তন্যপান করার পরে ছাঁচের পর্দা আটকে দিতে পারে, নিষ্কাশন চ্যানেলগুলি পুনরুদ্ধার করে। যদি ব্লো-ব্যাক টাইম খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে উচ্চ-চাপের জল বা বাতাস আংশিকভাবে গঠিত গ্রিনওয়্যারকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এমনকি এটি ছাঁচের গহ্বরে জল প্রবাহিত হতে পারে, যার ফলে পণ্যের বিকৃতি বা ধ্বংসের অসুবিধা হতে পারে। বিপরীতভাবে, ব্লো-ব্যাক টাইম খুব কম হলে, পরিচ্ছন্নতার প্রভাব খারাপ। অবশিষ্ট সজ্জা পরবর্তী গঠন চক্রের সময় অসম ফাইবার বিতরণের কারণ হতে পারে, ত্রুটির হার বৃদ্ধি করে।
ইন্টিগ্রেটেড ম্যানেজমেন্ট এবং সিস্টেমেটিক চিন্তা
এই নির্দিষ্ট অপারেশনাল পয়েন্টগুলির বাইরে, ভেজা-চাপা পাল্প ট্রেতে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা একটি পদ্ধতিগত কাজ। অনেক কারণ চূড়ান্ত গ্রিনওয়্যার আর্দ্রতা প্রভাবিত করতে পারে. এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের নকশা, পর্দা নির্বাচন এবং পরিচ্ছন্নতা, সজ্জার তাপমাত্রা (যা জলের সান্দ্রতা এবং প্রবাহকে প্রভাবিত করে), এবং এমনকি ওয়ার্কশপের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।
উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচে অযৌক্তিক নিষ্কাশন চ্যানেলের নকশা উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম থাকা সত্ত্বেও পানি নিষ্কাশনকে বাধা দেয়। ভুল স্ক্রীন জাল নির্বাচন বা অসময়ে পরিষ্কার করা গুরুতর জমে যেতে পারে। যখন AGICO ক্লায়েন্টদের সমাধান প্রদান করে, তখন আমরা একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে নির্ণয় এবং অপ্টিমাইজ করার উপর জোর দিই। এটি একক পরিবর্তনশীলকে বিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করার পরিবর্তে পাপিং, গঠন, ভেজা-টিপে এবং গরম-টিপকে কভার করে। স্থিতিশীল, দক্ষ, এবং কম-উৎপাদনের জন্য পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া ডেটা রেকর্ডিং এবং বিশ্লেষণ প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, ভেজা-চাপা পাল্প ট্রেতে উচ্চ আর্দ্রতার বিষয়বস্তু মোকাবেলার জন্য সরল, লক্ষণ-কেন্দ্রিক সমন্বয় এড়ানো প্রয়োজন। AGICO একটি পদ্ধতিগত দৃষ্টিভঙ্গি গ্রহণ করার জন্য উত্পাদন দলকে পরামর্শ দেয়। ফাইবার প্রস্তুতি থেকে শুরু করুন এবং পাল্পিং, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, ছাঁচের অবস্থা এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সময় নির্ধারণ করুন। পরিমার্জিত প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, লক্ষ্য হল দক্ষ আর্দ্রতা অপসারণ এবং স্থিতিশীল, অর্থনৈতিক অপারেশন অর্জন করা। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং শক্তি নিশ্চিত করার সময় এটি অবশ্যই করা উচিত।